Ввод в эксплуатацию дымовой трубы

Ввод в эксплуатацию котельной

Сдача котельной в эксплуатацию проходит в несколько последовательных этапов:

  • Этап 1: Фактическое завершение пусконаладочных работ, выдача временных режимных карт.
  • Этап 2: Подготовка необходимого пакета документов и заявления, подача документов в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору.
  • Этап 3: Рассмотрение ответственным должностным лицом представленного пакета документов, работа с замечаниями (при их наличии) к представленному пакету документации.
  • Этап 4: Проведение осмотра тепловой энергоустановки инспектором Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
  • Этап 5: Получение официального разрешения на эксплуатацию котельной – «Акт допуска установки в постоянную промышленную эксплуатацию».

В первую очередь комиссия обращает внимание на безопасное использование следующих агрегатов:

  • электрики;
  • тепловых систем;
  • дымовых труб, вентиляторов, дымососов;
  • газовых установок атмосферного или избыточного давления (ГРУ, ШРП).

Поскольку котельная считается промышленно-опасным сооружением, то проверка проводится тщательно и скрупулезно. Только после того, как у инспектора не останется сомнений в пригодности, безопасности, соответствии объекта всем заявленным требованиям, владельцу будет выдана лицензия.

Должностное лицо Службы для выдачи разрешения на допуск в эксплуатацию котельной рассматривает заявление установленного образца и перечень прилагаемых документов:

alianahandmade

Приемка Дымовой Трубы Инструкция

Правила производства и приемки работ»; При кладке футеровки дымовой трубы. Инструкция по эксплуатации железобетонных дымовых труб и газоходов на тепловых Приемка дымовых труб и газоходов в эксплуатацию. 3. Сушка и. Инструкцией надлежит руководствоваться при приемке в эксплуатацию, техническом обслуживании строительных конструкций дымовой трубы с МГС.

Документы. 91.060.40 Дымовые трубы, шахты, каналы. электростанциях. РД 34.21.408-95 — Инструкция по приемке строящихся дымовых труб. Дефект дымовой трубы определяется как одиночное или Описание · Текст документа ремонта и приемки в эксплуатацию дымовых труб. Рекомендации к приемке металлической дымовой трубы в. эксплуатацию. 7. 6. Пуск в эксплуатацию и режим работы металлической дымовой. трубы. 8.

ПРИЕМКА ДЫМОВОЙ ТРУБЫ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ. 3.

ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И РЕЖИМ РАБОТЫ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ. РАЗРАБОТАНО АО «Фирма ОРГРЭС» ИСПОЛНИТЕЛЬ И. МАРДУХАЕВ. УТВЕРЖДЕНО Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 27.

Срок действия установлен. до 03. 01. 99 г. Инструкция распространяется на железобетонные дымовые трубы высотой до 320 м с металлическими газоотводящими стволами. Инструкция предназначена для эксплуатационного персонала при выполнении работ по обслуживанию дымовых, труб в процессе эксплуатации, а также для персонала предприятий, выполняющих обследование и ремонт их строительных конструкций. Инструкция устанавливает состав и порядок проведения обследования дымовых труб с металлическими газоотводящими стволами.

Описаны конструктивные особенности и основные неисправности, характерные для указанных труб, а также приведены мероприятия по обеспечению газоплотности газоотводящего ствола и железобетонной оболочки. устранению обнаруженных дефектов. Указаны основные требования по технике безопасности при осмотрах и ремонте дымовых труб. 1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ. 1.

Железобетонные дымовые трубы с металлическими газоотводящими стволами (МГС) относятся к конструкциям высотных дымовых труб, выполненных по принципу «труба в трубе». 1. Настоящая Инструкция является обязательной для эксплуатационного персонала тепловых электростанций. 1.

Инструкцией надлежит руководствоваться при приемке в эксплуатацию, техническом обслуживании строительных конструкций дымовой трубы с МГС, выполнении мероприятий по предохранению от повреждений, поддержанию их в исправности и эксплуатационной пригодности, а также при ремонте и реконструкции. 1. На тепловых электростанциях на основе данной Инструкции должны быть разработаны местные инструкции применительно к конкретным конструктивным решениям дымовой трубы и условиям ее эксплуатации. 1. При составлении Инструкции был учтен накопленный фирмой ОРГРЭС опыт эксплуатации дымовых труб с МГС и использованы результаты их обследования.

1. Инструкция составлена в соответствии с нормами и правилами, действующими по состоянию на 01. 11. 93 г. и является дополнением к «Инструкции по эксплуатации железобетонных дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях» (М.

СПО Союзтехэнерго, 1981) в части, касающейся эксплуатации дымовых труб с МГС. 2. ПРИЕМКА ДЫМОВОЙ ТРУБЫ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ.

2. Приемка дымовой трубы с МГС производится в соответствии с указаниями СНиП 3. 01. 04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения», а также других строительных норм и правил для соответствующих видов работ. 2.

Приемку дымовой трубы с МГС в эксплуатацию осуществляет рабочая комиссия, назначенная руководством электростанции. 2.

Приемке в эксплуатацию подлежат все строительные конструкции трубы, а также ее технологические элементы. Рабочая комиссия проверяет качество выполнения работ, соответствие их проектной документации.

строительным нормам и правилам. 2.

При приемке особое внимание должно быть уделено:. качеству бетона внутренней поверхности оболочки в местах размещения креплений ствола и закладных деталей, расположенных на ее консолях;. качеству монтажа и состоянию элементов газоотводящего ствола из металла для каждой царги (сварных швов, теплоизоляции и ее покрытия, опорных и поддерживающих узлов);.

правильности установки контрольно-измерительной аппаратуры и опробованию ее работы;. правильности изготовления и монтажа грозозащитных устройств и металлических конструкций. 2. Запрещается производить приемку дымовой трубы с МГС и пуск ее в эксплуатацию без задействованной системы теплового контроля и системы реперов для инструментальных наблюдений за деформацией основания фундамента и креном дымовой трубы.

3. ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И РЕЖИМ РАБОТЫ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ. 3.

Перед пуском дымовой трубы в эксплуатацию необходимо ознакомиться с актом ее приемки, после чего осмотреть внешнее состояние железобетонной оболочки и МГС трубы с наружной и внутренней сторон, убедиться в устранении выявленных при приемке недоделок и отсутствии причин, которые могут помешать пуску трубы (наличие в трубе посторонних предметов, незаделанных отверстий в стенах и пр. ), закрыть шиберы и люки недействующих газоходов, проверить действие шибера подключенного газохода. 3. Пуск дымовой трубы в эксплуатацию может производиться при любом пусковом режиме котла.

3. В течение 72 ч после пуска трубы необходимо непрерывно осуществлять визуальный контроль за ее работой. При отсутствии замечаний в течение этого времени считается, что труба находится в пригодном для эксплуатации состоянии. 3. Работа дымовой трубы может происходить при следующих режимах:.

при нормальной нагрузке блоков и проектной характеристике дымовых газов;. при пуске, останове и работе на пониженных нагрузках блоков и проектной характеристике дымовых газов;. при снижении температуры дымовых газов ниже значения точки росы. 3.

При снижении температуры дымовых газов в трубе ниже температуры точки росы, которая определяется путем периодических измерений специальным прибором для конкретных условий эксплуатации, необходимо предусмотреть возможность повышения температуры газов путем присадки горячего воздуха или другими мерами для того, чтобы избежать образования конденсата и работы металлических стволов в наиболее неблагоприятном «мокром» режиме. 3. В процессе эксплуатации в дымовой трубе контролируются следующие параметры:. температура дымовых газов в стволе;. точка росы (измеряется с помощью специальных приборов и по методике, разработанной специализированной организацией, например фирма ОРГРЭС);. давление дымовых газов в стволе;.

скорость дымовых газов в канале;. температура воздуха в межтрубном пространстве;.

влажность дымовых газов. 3.

На железобетонную дымовую трубу с МГС должен быть заведен паспорт, который составляется в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации железобетонных дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях». Паспорт на дымовую трубу должен быть дополнен сведениями, касающимися конструкции и условий эксплуатации МГС (см. приложение). 4. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ.

4. Особенности эксплуатации высотных железобетонных дымовых труб с МГС определяются их конструктивным выполнением, характерным для дымовых труб типа «труба в трубе». Основными элементами трубы с МГС являются:. внешняя железобетонная оболочка; внутренние подвесные металлические стволы; оголовок;. система крепления стволов; узел ввода газоходов. Схемы дымовых труб с МГС приводятся на рис.

В дымовой трубе с МГС особое внимание следует обращать на состояние:. металла газоотводящего ствола;. закладных деталей системы крепления стволов;. компенсаторов специальной конструкции, служащих для восприятия температурных деформаций и деформаций от колебаний ствола;.

деталей системы крепления стволов, с помощью которой МГС подвешиваются и опираются внутри железобетонной оболочки; теплоизоляции МГС и узла ввода газоходов. Рис. 1. Схема дымовой трубы с металлическим газоотводящим стволом:. 1 — железобетонная оболочка; 2 — металлический газоотводящий ствол; 3 — система подвески; 4 — ввод газоходов. Рис. 2.

Общий вид многоствольной трубы (шахта лифта и лестницы условно не показаны):. а — четырехствольная труба; б — трехствольная труба с промежуточным компенсатором;. 1 — железобетонная оболочка; 2 — газоотводящий ствол; 3 — технологическая площадка; 4 — подводящий газоход; 5 — промежуточный компенсатор; 6 — железобетонный фундамент; 7 — кровля трубы; 8 — проем для шахты лестниц; 9 — проем для шахты лифта; 10 — подвеска; 11 — оголовок. 5.

НАБЛЮДЕНИЕ ЗА СОСТОЯНИЕМ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ. 5. Наблюдение за дымовой трубой с МГС проводится в целях:. выявления и оценки дефектов и повреждений МГС;. оценки надежности стволов с учетом выявленных дефектов и повреждений;.

выработки рекомендаций, направленных на обеспечение безотказной эксплуатации МГС;. прогнозирования продолжительности безотказной эксплуатации МГС.

5. Наблюдение за состоянием дымовой трубы возлагается на инженера-смотрителя зданий и сооружений, знакомого с ее конструкцией, условиями и методикой эксплуатации трубы.

5. Ответственность за надежную работу контрольно-измерительных приборов системы теплового контроля дымовой трубы возлагается на цех ТАИ электростанции. 5.

В обязанности инженера-смотрителя, наблюдающего за состоянием дымовой трубы, входит:. составление и ведение технического паспорта на трубу;. сбор и хранение документации по эксплуатации, ремонту и реконструкции трубы;. надзор за состоянием всех строительных конструкций трубы и участие в ее обследовании комиссий;. составление графиков планово-предупредительных ремонтов дымовой трубы;. осуществление контроля за проведением ремонтных работ, приемка трубы после ремонта;. контроль режимов эксплуатации дымовой трубы и наблюдение за ними в соответствии с требованиями руководящих документов.

5. При наблюдении за состоянием дымовой трубы выполняются следующие работы:.

проверка состояния железобетонной оболочки с наружной стороны;. проверка состояния железобетонной оболочки и МГС из межтрубного пространства;.

проверка состояния МГС со стороны дымовых газов;. проверка состояния системы крепления и узлов опирания металлических стволов;.

отбор проб строительных материалов для лабораторных исследований (при необходимости);. геодезические измерения осадки фундамента и степени отклонения от вертикали трубы;. проверка сопротивления контура грозозащитного устройства. 5.

Проверке состояния железобетонной оболочки, МГС, а также других конструкций снаружи, из межтрубного пространства и со стороны дымовых газов должно предшествовать ознакомление с проектной документацией, всеми изменениями, согласованными с проектной организацией. исполнительной документацией и результатами ранее выполненных, обследований. 5. Порядок обследования трубы с наружной стороны, порядок и сроки проведения инструментальных наблюдений за осадкой фундамента и вертикальной трубы, а также порядок проверки сопротивления контура грозозащитного устройства, осмотра его деталей и контактов определяются в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации железобетонных дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях». 5.

Проверка состояния дымовой трубы из межтрубного пространства осуществляется по всей ее высоте с ходовой лестницы и технологических площадок МГС. Обследование включает осмотр внутренней поверхности железобетонной оболочки и закладных деталей, размещенных на консолях оболочки.

При обследовании из межтрубного пространства проверяется состояние следующих основных элементов дымовой трубы:. 5.

Металл стенок МГС. 5.

Основным дефектом дымовых труб с МГС является коррозионный износ металла стенок с потерей сечения по всей высоте, включая оголовок. Поэтому основной задачей при проверке состояния МГС является контроль коррозионного износа металла стенок МГС. 5.

Непосредственно перед вводом дымовой трубы в эксплуатацию необходимо произвести исходные измерения толщины металла стенок МГС. 5. Коррозионный износ стенок МГС следует определять с помощью приборов ультразвукового контроля.

5. Измерения следует производить по всей высоте МГС при диапазоне температур поверхности ствола от 10 до 30°С на уровнях каждой из технологических площадок, на участках, оснащенных съемной теплоизоляцией.

Измерение толщины стенки оголовка необходимо выполнять у его основания в зоне крепления оголовка к МГС и на уровне его верхней отметки. 5.

Участки измерений, производимых в пределах одного и того же горизонтального сечения, должны располагаться диаметрально противоположно и их количество не должно быть меньше четырех для выявления наиболее прокорродировавших участков. 5.

Все измерения следует выполнять на тех же участках, на которых были произведены исходные измерения (см. п. 5.

На нескольких участках производится выборочный контроль состояния стенок и сварных швов МГС по высоте ствола под теплоизоляцией, особенно в местах расположения узлов крепления, для выявления мест, пораженных коррозией, и определения целостности сварных швов. 5.

Теплоизоляция МГС. 5.

При осмотре МГС снаружи выявляются места, где отсутствует теплоизоляция, и определяется ее сохранность (разрушение, свисание и сползание). 5.

Обращается внимание на появление влажных участков и мест просачивания конденсата, попадания его на детали системы крепления МГС. Необходимо выявить причину увлажнения теплоизоляции. 5.

Компенсаторы. Все компенсаторы, расположенные между самостоятельными участками МГС, надлежит обследовать для выявления подверженных коррозии или разрушенных участков, образующих отверстия, через которые происходит подсос воздуха или выход дымовых газов в межтрубное пространство. 5. Система крепления МГС. 5.

Учитывая, что закладные детали системы крепления, расположенные в межтрубном пространстве на консолях железобетонной оболочки, воспринимают нагрузку от МГС необходимо обратить особое внимание на их состояние и периодически производить тщательное измерение толщины металла в непосредственной близости к месту крепления к ним опорных конструкций. Выявляются трещины, сколы, наличие коррозионных процессов, происходящих в металле закладных деталей и бетоне оболочки трубы, на участках, расположенных вблизи закладных деталей. Оценивается прочность бетона с помощью приборов, например, склерометра на тех же участках. 5.

Выявляются повреждения деталей и узлов системы крепления, мест опирания МГС, определяется состояние защитного покрытия металлоконструкций системы. Оценивается надежность узлов крепления МГС. 5.

Оголовок дымовой трубы. 5.

Осмотр оголовка дымовой трубы приобретает первостепенное значение, поскольку он работает в наиболее тяжелых условиях (окутывание дымовыми газами, воздействие атмосферных осадков и др. ), способствующих интенсивному развитию коррозионных процессов, могущих привести к разрушению и падению оголовка, что является чрезвычайно опасным для персонала, зданий и сооружений электростанции. 5.

При обследовании оголовка необходимо проверить целостность узла его крепления к МГС и наличие щелевой коррозии в сварном шве. 5.

Осмотр оголовка предполагает проверку полноты перекрытия зазора между железобетонной оболочкой и МГС, выявление механических повреждений кровли (вмятин, трещин, разрывов и пр.

), коррозионных поражений, щелей и других неплотностей в кровле. 5. Узел ввода газоходов.

При осмотре узла ввода газоходов определяется состояние металла стенок в целях выявления мест, пораженных коррозией, имеющих щели, трещины и другие неплотности, а также состояние и качество теплоизоляции. 5. Металлоконструкции МГС и освещение. 5.

При осмотре ходовой лестницы, технологических площадок выявляются состояние защитного ограждения лестниц, настила площадок, деформация и повреждения средств перемещения обслуживающего персонала в межтрубном пространстве.

Обследуются участки креплений металлоконструкций межтрубного пространства, оценивается надежность соединений. 5. Обращается внимание на состояние антикоррозионного покрытия металлоконструкций, выявляются очаги коррозии, определяется степень повреждения металла коррозией.

Для обеспечения нормальной и безопасной работы при проведении обследования необходимо наблюдать за исправностью осветительной арматуры, установленной в межтрубном пространстве по высоте трубы. 5. 10. Внутреннее обследование ствола проводится в целях получения и обобщения в полном объеме достоверных данных о состоянии МГС.

Обследование служит для определения внешнего вида и степени коррозионного износа металла стенок царг изнутри ствола со стороны дымовых газов, выявления состояния сварных швов, недоступных для осмотра снаружи, и определения необходимости проведения ремонтных работ и их объема. 5. 10. Внутреннее обследование проводится при полном отключении всех котлов, присоединенных к стволу дымовой трубы, с привлечением специализированной организации.

Обследование проводится по всей высоте МГС снизу вверх с помощью подвесной площадки, обеспечивающей доступ к любым участкам внутренней поверхности ствола и оснащенной телефонной связью и освещением. 5. 10.

Поскольку время, на которое отключаются котлы, как правило, ограничено, для выполнения работ по внутреннему осмотру трубы необходимо составить программу, в которой регламентируются состав, порядок, время начала и окончания работ, а также указываются ответственные за проведение отдельных видов работ. 5. 10.

Внутреннее обследование предусматривает проведение следующих работ:. 5. 10.

Измерение толщины металла стенок МГС. 5. 10. Осмотр поверхности, при котором обращается внимание на наличие вмятин, трещин, разрывов и других дефектов, их характер и геометрические размеры.

5. 10. Определение состояния сварных швов царг, соответствие качества монтажного шва требованиям проекта (устанавливается на основании данных исполнительной документации), наличие трещин в сварных швах.

5. 10. Выявление золовых отложений, их толщины и мест расположения, наличия конденсата на стенках ствола.

5. 10. Выявление очагов коррозии металла, качественного и количественного характера процесса коррозии. 5. 11.

Все дефекты и повреждения, обнаруженные при обследованиях дымовой трубы, а также результаты ремонтных работ наносятся на карту дефектов и указываются их размеры. Примеры карты дефектов железобетонной оболочки и МГС приведены на рис. 3- 6. 5. 12.

Для проведения осмотра трубы назначается комиссия с участием начальника (заместителя начальника) котлотурбинного цеха и лиц, ответственных за эксплуатацию дымовой трубы (инженер-смотритель зданий и сооружений и др. Для осмотров могут привлекаться специализированные организации. 5.

13. По результатам обследований оформляются следующие документы:.

акт о проведении обследования;. промежуточное заключение о техническом состоянии дымовой трубы;. отчет по обследованию дымовой трубы.

Рис. 3. Карта дефектов и результаты измерения прочности бетона железобетонной оболочки дымовой трубы.

OhranaTruda31.ru

  • ГО и ЧС (15)
    • Положения (2)
    • Приказы (3)
  • Охрана труда (184)
    • Должностные инструкции (26)
    • Инструкции по охране труда (88)
    • Медосмотр (2)
    • Несчастный случай (5)
    • Положение (2)
    • Приказы (11)
    • Программы инструктажей (14)
    • Программы обучения (12)
    • Работа с персоналом (11)
    • СОУТ (7)
  • Пожарная безопасность (17)
    • Инструкции по пожарной безопасности (6)
    • Приказы (2)
    • Программы (2)
    • Системы противопожарной защиты (4)
  • Промышленная безопасность (11)
    • Лицензия Регистрация ОПО (1)
    • Приказы (2)
    • Производственные инструкции (5)
    • Производственный контроль (2)
  • Трудовое законодательство (4)
  • Свежие записи

    Рекомендуем

    Инструкция по эксплуатации дымовой трубы

    Автор: sngsneg, 24 Авг 2017

    ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

    1. Общие положения

    1.1. Настоящая производственная инструкция разработана в соответствии с РД 153-34.0-21.524-98. «Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий», РД 03-610-03 «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб», «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утв. приказом № 115 от 24.03.2003г. и устанавливает обязанности ответственных лиц при эксплуатации дымовых труб.

    1.2. В настоящей инструкции определяются требования к приемке и пуску в эксплуатацию металлических дымовых труб, состав и порядок их обследования, основные требования по охране труда при осмотре и ремонте.

    1.3. В инструкции приводятся:

    — конструктивные особенности, наиболее характерные дефекты и повреждения;

    — мероприятия по обеспечению эксплуатационной надежности, газоплотности газоотводящего ствола;

    — способы устранения обнаруженных неисправностей и повреждений.

    1.4. Настоящая инструкция является обязательной как для эксплуатационного персонала, выполняющего наблюдение за трубами и их обслуживание, так и для персонала предприятий, выполняющих их обследование и ремонтно-восстановительные работы.

    1.5 Персонал, ответственный за эксплуатацию металлических труб, должен быть ознакомлен с данной инструкцией под роспись.

    1.6. Настоящей инструкцией надлежит руководствоваться при приемке в эксплуатацию, техническом обслуживании конструкций металлической трубы, выполнении мероприятий по предохранению от повреждений, поддержанию их в исправности и эксплуатационной пригодности, а также при ремонте и реконструкции.

    1.7. На металлическую дымовую трубу должен быть оформлен паспорт, который должен включать сведения, касающиеся конструкции и условий эксплуатации трубы (Приложение 1).

    Рис. 1. Конструктивная схема отдельно стоящей металлической дымовой трубы:

    1 — ввод газоходов; 2 — металлический ствол; 3 — футеровка; 4 — теплоизоляция; 5 — царга; 6 — светофорная площадка

    Рис. 2. Дымовая труба со стальным несущим каркасом:

    1 — несущий стальной каркас; 2 — стальной газоотводящий ствол; 3 — ходовая лестница; 4 — площадка

    2. Требования к приемке металлической дымовой трубы в эксплуатацию

    2.1. После получения от подрядчика извещения о готовности трубы к сдаче, приказом руководителя предприятия назначается приемочная комиссия.

    2.2. В состав комиссии входят представители заказчика (эксплуатирующей организации) и подрядчика (строительной и монтажной организаций), а также могут привлекаться уполномоченные специализированных организаций, имеющих лицензии на данный вид работ и др.

    2.3. Приемке в эксплуатацию подлежат все строительные конструкции трубы, а также ее технологические элементы.

    2.4. Приемочная комиссия обязана: проверить качество выполненных строительно-монтажных работ, соответствие их проектно-сметной документации, строительным нормам и правилам; дать заключение по результатам произведенного заказчиком пробного пуска дымовой трубы и принять решение о ее готовности к эксплуатации; составить акт приемки.

    2.5. При приемке особое внимание должно быть уделено проверке:

    — наличия и соответствия проекту сертификатов на металлы, из которых изготовлены газоотводящий ствол, крепежные элементы, ходовая лестница (скобы), светофорные площадки, вантовые оттяжки и другие металлические узлы и детали;

    — качества монтажа деталей и узлов крепления элементов металлического газоотводящего ствола, опорных и поддерживающих узлов, а также качества сварных швов и болтовых соединений;

    — соответствия требованиям норм отклонения продольной оси газоотводящего ствола от вертикали по всей высоте трубы;

    — качества выполнения противокоррозионной защиты, футеровки, теплоизоляции и ее покрытия;

    — правильности изготовления и монтажа заземлителя и металлических конструкций;

    — правильности маркировочной окраски, установки огней светового ограждения с его опробованием.

    2.6. Запрещается производить приемку металлической трубы и пуск ее в эксплуатацию без системы реперов для инструментальных наблюдений за деформацией основания фундамента и креном дымовой трубы.

    2.7. Приемочная комиссия должна представить заказчику акт приемки, содержащий выводы и предложения, а также приемочную документацию, предъявляемую подрядчиком для приема смонтированной металлической трубы, содержащую:

    — рабочие и деталировочные чертежи металлических конструкций (проект дымовой трубы);

    — заводские сертификаты на поставляемые строительные конструкции и материалы;

    — документы о согласовании допущенных отступлений от проекта при изготовлении и монтаже дымовой трубы (согласования должны быть нанесены на соответствующих чертежах, предъявляемых при сдаче работ);

    — акты приемки скрытых работ;

    — данные о результатах геодезических измерений при установке конструкций и натяжении вантовых оттяжек;

    — журналы монтажных, сварочных и других работ;

    — документы о контроле качества сварных соединений;

    — копии удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производивших сварку конструкций при монтаже;

    — дополнительную документацию, предусмотренную для металлических дымовых труб;

    — акты на окраску, выполненную при монтаже.

    3. Пуск в эксплуатацию и режим работы металлической дымовой трубы

    3.1. Перед пуском металлической трубы в эксплуатацию, необходимо:

    — ознакомиться с актом ее приемки и технической документацией, после чего осмотреть газоотводящий ствол снаружи и изнутри (через люки, оголовок);

    — убедиться в устранении выявленных при приемке недоделок и отсутствии причин, которые могут помешать пуску трубы (наличие в трубе посторонних предметов, незаделанных отверстий и пр.);

    — закрыть шиберы и люки недействующих газоходов, проверить действие шибера подключенного газохода.

    3.2. Пуск дымовой трубы в эксплуатацию может производиться при любом пусковом режиме котла.

    3.3. В течение 72 ч после пуска трубы необходимо непрерывно осуществлять визуальный контроль за ее работой. При отсутствии замечаний в течение этого времени считается, что труба находится в пригодном для эксплуатации состоянии. Она сдается обслуживающему персоналу в эксплуатацию по акту и в дальнейшем находится под наблюдением лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котла.

    3.4. Работа дымовой трубы может происходить при следующих режимах:

    — нормальной нагрузке котлов и проектной характеристике дымовых газов;

    — пуске, останове и работе на пониженных нагрузках котлов и проектной характеристике дымовых газов;

    — понижении температуры дымовых газов ниже значения точки росы.

    3.5. При понижении температуры дымовых газов в трубе ниже температуры точки росы, которая определяется путем периодических измерений специальным прибором для конкретных условий эксплуатации по методике, разработанной специализированной организацией, для того, чтобы избежать образования конденсата и работы металлических стволов в наиболее неблагоприятном «мокром режиме», необходимо предусмотреть возможность повышения температуры газов следующими мерами:

    — осуществлять присадку горячего воздуха;

    — поддерживать наиболее полной загрузку работающих котлов (использовать наименьшее возможное их количество).

    3.6. В процессе эксплуатации дымовой трубы контролируются следующие параметры:

    — температура дымовых газов в стволе;

    — скорость дымовых газов в стволе;

    — влажность дымовых газов.

    4. Особенности эксплуатации металлической дымовой трубы

    4.1. Конструктивное выполнение металлической трубы определяет особенности ее эксплуатации. Основными элементами металлических труб являются:

    — металлический газоотводящий ствол;

    — узел ввода газоходов;

    — опорные конструкции и фундамент (для отдельно стоящей трубы).

    4.2. В металлических трубах особое внимание обращается на состояние:

    — металла и сварных соединений газоотводящего ствола;

    — газоплотность фланцевых соединений царг;

    — деталей и узлов крепления вантовых оттяжек;

    — защитного покрытия, наносимого на стенки газоотводящего ствола;

    — теплоизоляции и узла ввода газоходов.

    4.3. Не допускается движение грузового и специального автотранспорта под вантовыми оттяжками металлических труб в местах их опускания и крепления к фундаментным массивам.

    4.4. Площадь вокруг фундаментных массивов должна быть свободна от загромождения оборудованием, материалами, посторонними предметами и доступна для осмотра и выполнения ремонтных работ.

    4.5. Запрещается затопление металлических элементов анкерных креплений вантовых оттяжек и их нахождение в грунте (рис. 3).

    4.6. В случае крепления вантовых оттяжек к стенам или кровле зданий и сооружений, необходимо предварительно обследовать место размещения анкерных креплений и проверить строительные конструкции в этих местах на прочность и несущую способность от дополнительной нагрузки.

    4.7. Запрещается крепление к ходовой лестнице (скобам) тросов, блочков и прочего такелажного оборудования.

    Рис. 3. Анкерное крепление вантовой оттяжки металлической дымовой трубы:

    1 — вантовая оттяжка; 2 — фундамент; 3 — труба; 4 — цементный раствор

    5. Порядок наблюдения за состоянием металлических дымовых труб

    5.1. Металлические дымовые трубы независимо от срока эксплуатации и их конструкции с начала их приемки в эксплуатацию должны находиться под систематическим наблюдением лиц, ответственных за эксплуатацию и надзор дымовых труб.

    5.2. Специалисты, ответственные за эксплуатацию, должны быть знакомы с конструкцией металлической трубы и условиями ее эксплуатации. Кроме того, в их обязанности входит:

    — ведение технического паспорта на трубу;

    — сбор и хранение документации по эксплуатации, ремонту и реконструкции трубы;

    — надзор за состоянием всех строительных конструкций трубы и участие в обследовании ее комиссией;

    — составление графиков планово-предупредительных ремонтов металлической трубы;

    — осуществление контроля за проведением ремонтных работ, приемка трубы после ремонта.

    5.3. Основной целью наблюдения за металлической трубой является:

    — обнаружение дефектов и повреждений;

    — определение надежности при наличии дефектов и повреждений;

    — разработка рекомендаций для обеспечения безотказной эксплуатации;

    — прогнозирование продолжительности надежной эксплуатации.

    5.4. Наблюдение за состоянием металлической трубы включает следующие работы:

    — проверку состояния газоотводящего ствола с наружной стороны и со стороны дымовых газов с определением степени коррозионного износа;

    — проверку состояния вантовых оттяжек, их крепления к газоотводящему стволу, фундаментам или стенам зданий;

    — геодезические измерения значения отклонения металлической трубы от вертикали;

    — проверку значения сопротивления контура заземления.

    5.5. Оценке технического состояния металлической трубы должно предшествовать ознакомление с проектной документацией, результатами ранее выполненных обследований и их анализом.

    5.6. Обследование газоотводящего ствола выполняется по всей высоте трубы с ходовой лестницы и светофорных площадок и включает определение состояния следующих основных элементов:

    5.6.1. Металла стенок газоотводящего ствола:

    — соответствие марки стали ствола устанавливается на основании данных исполнительной документации. В случае обнаружения в стволе трещин следует производить отбор проб для определения соответствия примененной стали проектным требованиям;

    — перед вводом металлической трубы в эксплуатацию производятся исходные измерения толщины металла стенок ствола толщиномером с погрешностью в пределах ±0,1 мм, результаты регистрируются в паспорте трубы;

    — основным дефектом металлической трубы является коррозионный износ металла стенок ствола с изменением его толщины по всей высоте, включая оголовок;

    — контроль коррозионного износа металла стенок ствола, являющийся основной задачей при проверке его состояния, выполняется с помощью приборов ультразвукового контроля;

    — измерения следует производить по всей высоте ствола при диапазоне температур поверхности металла от 10 до 30°С на уровнях светофорных площадок и вдоль ходовой лестницы;

    — участки измерений толщины стенки в пределах одного и того же горизонтального сечения должны располагаться диаметрально противоположно, их количество должно быть не меньше четырех для выявления наиболее прокоррозировавших участков;

    — все повторные измерения следует выполнять на тех же участках, на которых были произведены исходные измерения (см. п. 5.6.1.2);

    — изменение толщины стенки ствола и скорость коррозии являются основными показателями, по которым может быть оценено состояние газоотводящего ствола с точки зрения надежности и прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации металлической трубы.

    5.6.2. Царг газоотводящего ствола и их соединений:

    — производится контроль состояния сварных швов царг газоотводящего ствола, определяется их целостность и сохранность (отсутствие трещин в швах, разрушение швов от коррозии и другие дефекты).

    — В случае соединения царг между собой на фланцевых соединениях проверяется их газоплотность, отсутствие выхода конденсата наружу, а также ослабление болтовых соединений.

    5.6.3. Вантовых оттяжек металлических труб;

    — при проверке вантовых оттяжек необходимо обращать внимание на равномерное натяжение и целостность всех оттяжек, установленных на различных уровнях;

    — проверяется наличие деформации отдельных звеньев оттяжек, их целостность, состояние натяжных устройств (талрепов);

    — при обследовании производится контроль состояния проушин, приваренных к газоотводящему стволу, к которым крепятся вантовые оттяжки, для выявления мест, пораженных коррозией.

    5.6.4. Узла ввода газоходов в трубу:

    — при осмотре узла ввода газоходов определяется состояние металла стенок для выявления мест, подверженных коррозии, имеющих щели, трещины и другие неплотности, а также состояние и качество теплоизоляции.

    5.6.5. Противокоррозионной защиты:

    — в процессе наружного и внутреннего обследований металлической трубы обращается внимание на сохранность противокоррозионного покрытия металлоконструкций, выявляются очаги коррозии под лакокрасочным покрытием и причины разрушения защитного покрытия, которое необходимо периодически возобновлять.

    5.7. Внутренняя поверхность газоотводящего ствола осматривается сверху через оголовок трубы, снизу через люки и по всей высоте с помощью подъемной оснастки.

    5.8. Внутреннее обследование служит для определения степени коррозионного износа металла изнутри ствола со стороны дымовых газов, выявления состояния сварных швов, недоступных для осмотра снаружи, с определением объема ремонтных работ.

    5.9. Внутреннее обследование проводится при полном отключении всех котлов, присоединенных к дымовой трубе, с привлечением специализированной организации, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ.

    5.10. Для проведения обследования трубы назначается комиссия с участием начальника котлотурбинного цеха и лиц, ответственных за эксплуатацию дымовой трубы (инженер-смотритель зданий и сооружений и др.).

    5.11. При обследовании выполняются следующие работы:

    — осмотр поверхности ствола с выявлением механических повреждений, сквозных разрушений, определением причин их возникновения, развития, характера и геометрических размеров;

    — измерение фактической толщины металла стенок ствола;

    — выявление состояния сварных швов, соответствия качества монтажного шва требованиям проекта, наличия трещин в сварных швах;

    — определение очагов коррозии металла, качественного и количественного характера процесса коррозии.

    5.12. Заземление грозозащиты проверяется измерением электрического сопротивления заземляющего контура, которое должно составлять не более 15 Ом.

    5.13. При установке металлической трубы на фундаменте необходимо осуществлять инструментальные наблюдения за их осадкой путем нивелирования реперов, заложенных в нижнюю часть трубы.

    5.14. Необходимо наблюдать за вертикальностью металлической трубы путем выполнения геодезических измерений с помощью теодолита. Допустимое отклонение оси трубы от вертикали не более 0,004 высоты трубы.

    5.15. Основные дефекты и повреждения, обнаруженные в процессе обследования металлической трубы, а также результаты ремонтных работ наносятся на карту дефектов с указанием размеров (рис. 4 и 5). Одновременно в таблице карты дефектов указываются результаты измерений, расчета скорости коррозии и износа металла стенок ствола.

    5.16. По результатам обследований оформляются следующие документы:

    — акт о проведении обследования;

    — промежуточное заключение по результатам обследования (при обнаружении серьезных повреждений составляется непосредственно на энергопредприятии);

    — отчет (заключение) о техническом состоянии металлической дымовой трубы с выводами и рекомендациями (основной документ, отражающий техническое состояние трубы на момент обследования, составляется специализированной организацией).

    5.17. Результаты обследования оформляются актом, в котором приводятся краткая техническая характеристика и условия эксплуатации металлической трубы, оценивается состояние отдельных конструктивных узлов и элементов трубы — степень коррозии ствола, измерения толщины металла, состояние теплоизоляции, металлоконструкций, вантовых оттяжек, степень газоплотности трубы.

    5.18. По результатам измерений подсчитывается потеря сечения ствола, являющаяся разностью фактических толщин стенки на одних и тех же участках измерений в разные периоды.

    5.19. Потеря сечения и скорость коррозии являются основными показателями, по которым может быть оценено состояние ствола с точки зрения надежности. Кроме того, на основании данных о скорости коррозии прогнозируется выработка ресурса дымовой трубы.

    5.20. Результаты измерений, расчета скорости коррозии и износа металла стенок царг металлической трубы заносятся в карту дефектов (см. рис. 4).

    Рис. 4. Карта дефектов и результаты измерений, расчетов скорости коррозионного износа металла стенок царг металлического газоотводящего ствола (пример)

    Смотрите еще:

    • Изменения в закон о рекламе в 2014 году Изменения в закон о рекламе в 2014 году Автострахование Жилищные споры Земельные споры Административное право Участие в долевом строительстве Семейные споры Гражданское право, ГК РФ Защита прав потребителей Трудовые споры, пенсии […]
    • Военный комиссариат краснодарского края Военный Комиссариат Краснодарского края информация актуальна на 12.09.2018 на карточке организациис учетом всех используемыхисточников данных."> разделы Анкета Реквизиты Учредители Госзакупки Арбитраж Проверки Связи Лицензии ОКВЭД Выписка из ЕГРЮЛ […]
    • Алименты родителям статья Алименты родителям статья Автострахование Жилищные споры Земельные споры Административное право Участие в долевом строительстве Семейные споры Гражданское право, ГК РФ Защита прав потребителей Трудовые споры, пенсии Главная […]
    • Военный комиссариат по г симферополю ФКУ «Военный Комиссариат Республики Крым» информация актуальна на 12.09.2018 на карточке организациис учетом всех используемыхисточников данных."> разделы Анкета Реквизиты Учредители Госзакупки Арбитраж Проверки ФССП Связи ОКВЭД Выписка из ЕГРЮЛ […]
    • Обязательный аудит критерии проведения в 2018 году Обязательный аудит - основные критерии в 2018 году Обязательный аудит и критерии 2018 года — с этими понятиями вас познакомит наш материал. Кроме того, вы узнаете дополнительную информацию о применении критериев обязательного аудита. Понятие обязательного аудита, что […]
    • Какие нужны документы чтобы подать на развод в беларуси какие документы нужны на развод? здравствуйте. Я состою в браке,имею ребенка 4-х лет.С женой совместно не проживаю и плачу алименты на ребенка.Скажите,какие документы нужны,чтобы подать на развод и сколько сейчас стоит развод? Если я плачу за развод,могу ли я в суде […]
    • 2446 воинская часть "ЗАБЫТЫЙ ПОЛК" 2 гвардейская воздушно-десантная дивизия Нравится Не нравится unifex 11 Сен 2011 2 гвардейская воздушно-десантная дивизия (Переформирована из 7 вдк.) Боевой состав : 4, 5 и 7 гв. вдп, 3 гв. ап, 14 гв. оиптд, 6 гв. рр, 8 гв. сапб, 9 гв. орс, 13 […]
    • Все права человека список по конституции Образовательный портал - все для студента юриста. V-3.Социальные права и свободы. Социальные права и свободы - это права и свободы, призванные обеспечивать социальные потребности человека и общественную безопасность общества в целом. Виды социальных […]